“智”馭未來 一機集團開啟數(shù)字化智能化發(fā)展新篇章 |
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闖入智改數(shù)轉新賽道，會跑出怎樣的姿態(tài)？在中國兵器工業(yè)集團一機集團，隨著推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化、智能化、綠色化、高端化轉型升級，由理念倡導加速走向落地深耕階段，可以發(fā)現(xiàn)諸多新質生產(chǎn)力的活躍因子。 平臺賦能 拓展應用場景提供數(shù)字化解決方案 在一機集團四分公司，過去，紙質清單數(shù)據(jù)更新不及時，人工統(tǒng)計疏漏難免。如今，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)自動抓取設備數(shù)據(jù)，準確管控產(chǎn)品質量，成為整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“中樞神經(jīng)”。數(shù)字化轉型后，四分公司能耗降低30%，成本節(jié)約35%，產(chǎn)品合格率提升至99%。 智能化的意義不僅在于優(yōu)化生產(chǎn)和供給，更在于能夠借助大數(shù)據(jù)與算法成功實現(xiàn)供給與需求的精準對接，從而實現(xiàn)個性化定制和流水線生產(chǎn)的有機結合。一機集團利用大數(shù)據(jù)和算法對供應鏈進行了優(yōu)化，通過與供應商建立緊密的信息共享機制，公司能夠實時掌握原材料和零部件的庫存情況，并根據(jù)生產(chǎn)需求進行精準采購，這不僅降低了庫存成本，還確保了生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行。 隨著持續(xù)推動智慧運營能力建設，一機集團逐步實現(xiàn)跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、跨業(yè)務流程無縫銜接，消除“信息孤島”，以數(shù)據(jù)支撐綜合決策，為數(shù)字化轉型提供了載體保障。 建設“數(shù)據(jù)中臺+數(shù)據(jù)底座”技術架構的大數(shù)據(jù)平臺，構建典型大數(shù)據(jù)模型，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控體系，形成核心數(shù)據(jù)資產(chǎn)，支撐公司智慧決策?；诮y(tǒng)一平臺，在典型車間建設制造運營管理系統(tǒng)，完成與工藝、計劃、物供及質量系統(tǒng)的集成，打通數(shù)據(jù)鏈路，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，支撐數(shù)字化車間建設，全面暢通裝備制造信息大動脈。 AI筑基 強化要素支撐構筑智能化新生態(tài) 緊跟人工智能領域技術革新，一機集團工藝研究所主動布局新興技術，組建大語言模型研發(fā)團隊，突破了單機部署、知識庫集成、問答效果和知識搜尋準確度持續(xù)迭代升級等技術瓶頸，積極探索以大語言模型為基座的檢索增強技術研究，完成了大模型與知識庫框架集成，實現(xiàn)了以智能AI模型為基礎的本地知識庫部署應用。 在人工智能大語言模型可行性研究方面，工藝研究所成立技術攻關團隊開展了人工智能領域大語言模型的初步應用探索。目前，已完成大語言模型公司內網(wǎng)部署，并對各單位各部門人員應用進行了專項培訓，“智能AI助手”已在多個場景中得到應用。 一機集團視頻AI識別技術全面覆蓋生產(chǎn)安全管理鏈條，以其自動化、數(shù)字化和智能化的新模式，實現(xiàn)公司生產(chǎn)運營和安全管理“智能感知、智能推送、智能決策”，將“用視頻、反三違、防風險”落到實處，全面保障安全生產(chǎn)工作“從零開始、向零奮斗”。 信息化智能視覺管控平臺實現(xiàn)了智能視覺與數(shù)據(jù)集成的深度融合，實現(xiàn)了“自動預警、自動推送、自動考核”的安全監(jiān)管業(yè)務應用閉環(huán)。自視頻AI識別技術上線以來，實現(xiàn)視頻監(jiān)控在安全生產(chǎn)中由傳統(tǒng)的“人找信息”向“信息找人”的生產(chǎn)方式變革，為一機集團創(chuàng)造了較大的管理效益和經(jīng)濟價值。 企業(yè)改造 啟用智能化生產(chǎn)線加快轉型升級 在一機集團十分公司的車間里，每隔3秒，氣動數(shù)控沖床就按壓一下，第4次時一件孔數(shù)均勻的蠟模便可成型，操作工在機床前利落地挑揀成品。車間一側，放料、沾漿、澆注，一氣呵成。在8個紅色機械臂操作下，澆注好的型殼批量產(chǎn)出，與舊機械臂相比，新設備生產(chǎn)效率提升125%。 一機集團在全公司推行機器換人，利用智能化生產(chǎn)線改造使工廠“舊貌換新顏”，向“智慧型”企業(yè)轉型。十分公司的硅溶膠生產(chǎn)線也升級為精密鑄造自動化車間，升級改造后，精密鑄造自動化車間6種近30臺（套）智能化生產(chǎn)設備流水作業(yè)，年產(chǎn)值增長6倍，產(chǎn)品一致性提高到98%。 同樣的一幕，出現(xiàn)在一機集團三分公司。在三分公司大型結構件焊接車間，幾條生產(chǎn)線正在忙碌運行。其中一條生產(chǎn)線上，只見機械臂不停揮動，現(xiàn)場工人數(shù)量只有其他生產(chǎn)線的一半，生產(chǎn)效率卻更高。 三分公司圍繞大部件裝焊、自動裝焊等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，全面實施數(shù)字化生產(chǎn)線改造與優(yōu)化，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)智化、加工過程的自動化，推動工藝制造水平和產(chǎn)品實物質量不斷提高。經(jīng)過升級改造，現(xiàn)在大部件產(chǎn)品一次交檢合格率提高至98%，產(chǎn)能提高2.7倍，自動化焊接率達到73%。 近年來，一機集團“智能工廠”的智能化、信息化生產(chǎn)線改造由理念倡導加速走向落地深耕階段，對生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的帶動作用日益彰顯，也催生出以數(shù)字技術賦能傳統(tǒng)制造業(yè)提升質量、效率和智能化水平等工業(yè)經(jīng)濟新業(yè)態(tài)，促進制造業(yè)轉型升級。 未來，一機集團將瞄準發(fā)展新質戰(zhàn)斗力、新質生產(chǎn)力新需求，持續(xù)深入推進智能制造，提升自身數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展水平，推動傳統(tǒng)制造業(yè)歷久彌新，為產(chǎn)業(yè)轉型升級和經(jīng)濟高質量發(fā)展釋放更多新動能。 來源/一機集團 文/劉佳慧 |
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