近日，為加強裝配過程質(zhì)量控制，結(jié)合公司質(zhì)量整頓活動要求，中國兵器工業(yè)集團湖北江山重工有限責(zé)任公司總結(jié)出了“六清三分”法質(zhì)量管理，目前此方法已經(jīng)在精密部件和電氣部件裝配中成功應(yīng)用并取得良好效果，改變了以往裝配件管理粗放狀態(tài)，也為后續(xù)進行質(zhì)量追溯提供了有效依據(jù)。 精細化質(zhì)量管理要求，當需要追溯生產(chǎn)過程的歷史時，可根據(jù)產(chǎn)品標識，追溯到過程及其記錄、操作人員、原材料、工裝、設(shè)備狀態(tài)。公司此次采用“六清三分”法來踐行精細化質(zhì)量管理，“六清”即產(chǎn)品批次清、質(zhì)量狀況清、原始記錄清、數(shù)量清、技術(shù)要求清、參與人員清，“三分”即分批投料、分批裝配、分批轉(zhuǎn)運。由于十五分廠承擔公司中小部件和電器部件裝配，此次“六清三分”法首次在十五分廠進行了試點應(yīng)用。分廠設(shè)計了《裝配過程記錄卡》，技術(shù)人員根據(jù)裝配工藝規(guī)程，提前將裝配件的技術(shù)要求、檢驗項目等按產(chǎn)品部件編制在記錄卡中。在實際裝配時，裝配操作者在表上填寫裝配時間、數(shù)量、批次等要素。每道工序結(jié)束后，按檢驗項目要求交驗，并在記錄卡中記錄檢驗結(jié)果，操作者及檢驗員共同簽字確認，實現(xiàn)了嚴格、科學(xué)、有序的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理。后期“六清三分”法還將在公司其他分廠進行推廣使用。(馬慧 牛圓圓) |
